Kỹ Thuật thi công chống thấm nhà vệ sinh, có hai dạng cấu tạo nhà vệ sinh đó là: dạng sàn âm (đường ống đi nổi trên mặt sàn và xuyên vào hộp kỹ thuật) và dạng sàn dương (các đường ống đi xuyên sàn).

Hiện nay có rất nhiều các phương pháp chống thấm nhà vệ sinh như: dùng màng khò nóng bitum, dùng màng tự dính, dùng sơn chống thấm CT 11A, dùng Sika Latex trộn với xi măng để láng chống thấm, dùng hóa chất chống thấm hai thành phần Sikatop Seal 107 ... Do ở Việt Nam các công ty giới thiệu quá nhiều phương pháp chống thấm như vậy nên khách hàng tâm lý thường rất rối và bị nhiễu thông tin, không biết nên chọn phương pháp nào để chất lượng tốt và bền lâu dài. Bản thân chúng tôi đã từng gặp phải những công trình nhà mới mà khách đưa ra rất nhiều quy trình thi công và các loại báo giá khác nhau với các chủng loại vật liệu rất đa dạng. Hiểu được điều này, chúng tôi đã tìm tòi rất nhiều các công nghệ thi công trên thế giới và kiểm nghiệm nhiều năm sau để chọn ra được phương pháp chống thấm sao phù hợp với điều kiện khí hậu tại Việt Nam, đặc biệt là phương pháp đó phải an toàn và độ bền chống thấm lâu dài nhất. Chúng tôi sẽ trình bày bên dưới quy trình thi công với tên các chủng loại vật liệu và từng bước thực hiện rất rõ ràng, áp dụng cho hai dạng kết cấu nhà vệ sinh: sàn dương và sàn âm.

Hình ảnh: nhà vệ sinh sàn âm (âm 20 - 30cm so với mặt sàn nhà, các đường ống đi nổi trên mặt sàn và đi xuyên vào hộp KT)

Hình ảnh: Nhà vệ sinh sàn dương (các đường ống đi xuyên sàn)

Trong những năm gần đây chủ nhà đã chú trọng chống thấm hơn các năm trước rất nhiều, bởi vì chi phí chống thấm mới tính ra không nhiều nhưng sau này bị thấm sửa chữa rất phức tạp, cực kỳ tốn kém, gấp 5 - 10 lần so với chi phí chống thấm ngay từ ban đầu. Với những ngôi nhà mới, chủ nhà thường giao cho giám sát kỹ thuật hay chủ thầu xây dựng thì chất lượng chống thấm rất tệ, vì giám sát, chủ thầu xây dựng hay các đơn vị kiến trúc thường chỉ chọn các phương pháp đơn giản, rẻ tiền nhất, chỉ cần chống thấm xong ngâm nước không thấm là đạt, với tâm lý rất chủ quan, còn sau này chủ nhà phải chịu. Có những chủ nhà mặc dù thuê các công ty chống thấm, đội thợ chống thấm nhưng do không tìm hiểu kỹ về vật liệu, phương pháp làm, hoặc do quá bận nên không thể giám sát chặt chẽ quá trình thi công vì thế sau một thời gian sử dụng bị thấm lại, làm đi làm lại vẫn thấm. Chống thấm tốt, lâu bền phụ thuộc hai yếu tố: vật liệu tốt và tay nghề thợ chống thấm.

Các đặc điểm và yếu tố cơ bản dẫn tới thấm nhà vệ sinh như sau:

- Sàn vệ sinh với đặc điểm thường xuyên có nước, đặc biệt nước thẩm thấu qua các mạch gạch lát nền tích tụ lại đọng dưới sàn bê tông nhà vệ sinh.

- Rất dễ bị nứt bê tông sàn, do kết cấu bị lún, đan thép thưa không đúng tiêu chuẩn, chất lượng bê tông kém.

- Có 4 vị trí gây thấm nhà vệ sinh cần chú ý đó là: Hộp kỹ thuật, các cổ ống đi xuyên sàn, chân tường chỗ tiếp giáp giữa sàn và tường, nứt sàn bê tông nhà vệ sinh.

Với kinh nghiệm hàng chục năm thi công chống thấm các công trình khu vệ sinh chúng tôi giới thiệu một phương pháp an toàn, độ bền cao, phù hợp với khí hậu Việt Nam, đặc biệt là cũng rất phổ biến ở nước ngoài đó là sử dụng hóa chất dạng quét tạo màng đàn hồi hai thành phần Fosmix Flex 250 (Hãng Tech Dry Việt Nam). Đây là phương pháp được cho là tốt và phù hợp nhất với hạng mục chống thấm nhà vệ sinh, các khu vực ẩm ướt. Quy trình chống thấm hai dạng cấu tạo nhà vệ sinh như sau:

1. Quy trình chống thấm nhà vệ sinh sàn dương (đường ống đi xuyên sàn)

a. Vật liệu sử dụng:

+ Fosmix Flex 250 (Hãng Tech Dry Việt Nam): Màng quét đàn hồi xi măng Polymer hai thành phần đàn hồi cao sản xuất theo công nghệ Australia.

+ Fosmix Primer (Tech Dry Việt Nam): Hóa chất quét lót dạng thẩm thấu 

+ Lưới thủy tinh gia cố Fiber Glass: chống co nứt góc chân tường.

+ Gioăng cao su trương nở: quấn quanh cổ ống để tránh hiện tượng tách lớp sau này giữa bê tông và cổ ống nhựa PVC.

+ Fosmix Grout 610: Vữa rót không co ngót 

+ Fosmix Liquid N800: Phụ gia chống thấm trộn vữa cán bề mặt sau khi quét màng chống thấm.

b. Quy trình thi công:

Bước 1: Chuẩn bị bề mặt thi công, vệ sinh bề mặt, xử lý bề mặt (rất quan trọng, là yếu tố quyết định đến chất lượng và độ bền vững lớp chống thấm)

- Chuẩn bị bề mặt tốt là rất quan trọng để đạt được chất lượng tối ưu.

- Loại bỏ sạch bụi bẩn, vữa thừa, tạp chất trên bề mặt, băm chặt các vữa thừa bằng búa rìu sắt. Dùng máy mài lắp chổi sắt vào đánh sạch bề mặt, tạo ma sát bề mặt.

- Sử dụng máy thổi bụi thổi sạch bụi và các tạp chất.

- Các hốc bọng, túi đá, lỗ rỗ… sẽ được đục bỏ các phần bám dính hờ, đục rộng và sâu cho đến phần bê tông đặc chắc. Trát vá bằng vữa sửa chữa có trộn phụ gia kết nối.

- Đối với các vết nứt lớn phải được trám bằng keo Polyurethane chuyên dụng.

- Bảo hòa ẩm bề mặt bằng nước sạch trước khi ứng dụng các lớp chống thấm.

Bước 2: Đục tẩy miệng các cổ ống theo hình V, rửa sạch miệng cổ ống bằng nước sạch. Sau đó chèn kín cổ ống. Quét kết dính hồ dầu Fosmix Primer trộn với xi măng nước sạch theo tỷ lệ lên phần miệng ống, quấn gioăng cao su trương nở quanh cổ ống và sau đó trộn vữa rót không co ngót Fosmix Grout 610 với nước sạch + Fosmix Liquid N800 và đổ vào cổ ống. Bảo dưỡng cổ ống bằng nước sạch, tránh bị nứt.

Bước 3: Trát bo dốc chân tường bao và sàn bê tông bằng vữa xi măng + cát + nước + Fosmix Liquid N800 theo tỷ lệ. Nếu sàn nào cần lấy cốt gạch thì không cần trát dốc quá mà chỉ cần sàn và tường phẳng để lưới gia cố chân không bị gập, gồ ghề.

Bước 4:   Tiến hành quét lót toàn bộ chân tường giữa sàn và tường gạch xây bằng vữa hồ dầu 1 kg Fosmix Primer + 4kg xi măng + 1 lít nước. Đo đạc và cắt lưới Fiber Glass (lưới sợi thủy tinh) dán lên các vị trí chân tường, góc cạnh của sàn. Sau đó đợi lớp lưới Fiber Glass đã được cố định trên lớp lót trước khi phủ chống thấm lên. 

Bước 7: Tiến hành thi công lớp màng quét xi măng Fosmix Flex 250 thứ nhất bằng chổi quét lên trên toàn bộ bề mặt sàn bê tông, chân tường, riêng phần quét chân tường thường quét cao 50 cm. Định mức quét 0,8 - 1kg/ m2/ lớp.

Bước 8: Sau 2 - 4 giờ đồng hồ, khi lớp thứ nhất đã se khô ta tiến hành thi công lớp thứ 2 màng quét xi măng Fosmix Flex 250 bằng chổi quét lên trên toàn bộ bề mặt sàn bê tông, chân tường, quét sao cho lớp sau vuông góc với lớp trước để tránh lỗ mọt bọt khí và cho đều bề mặt. Định mức 0,8 - 1 kg/ m2.

Bước 9: Sau 48 - 72 giờ thi công lớp chống thấm cuối cùng hòan thành, các lớp chống thấm khô ta tiến hành ngâm thử nước trong vòng 12h rồi tiến hành nghiệm thu. Sau khi nghiệm thu xong yêu cầu phải có lớp vữa láng bảo vệ chống thấm, tốt nhất nên trộn vữa với Fosmix Liquid N800 để cán vữa bảo vệ (phần công việc ngâm nước và cán vữa bảo vệ này chủ đầu tư, thầu xây dựng tự làm).